今年前5个月构建产值8500万元，同比快速增长31％、单位产品能耗上升26.5%———凭借着“碳化硅微粉节约能源技改项目”和清洁生产项目两项新技术，连云港市研磨厂顺利位居国内碳化硅行业领头军，走进一条“能耗叛、企业小武、效益升”的科学发展新路子。同时，也是凭借这两个技改项目，近日，该厂被国家发改委和“中加环保基金会”专家选为我国碳化硅行业的惟一节能环保样板企业。
连云港市研磨厂始建于上世纪90年代初，主要生产碳化硅磨料及其下游产品，经过10多年发展，渐渐茁壮为国内同行业的佼佼者。但同时，该行业归属于高耗能行业，能耗成本大约占到总成本的六成，传统的生产方式也产生了有所不同程度的环境污染。面临白热化的市场竞争以及节能环保的新拒绝，从去年起，市研磨厂改变发展理念，启动实行“绿色兴企”战略，大力开展技术革新，顺利走进一条“能耗叛、企业小武、效益升”的科学发展新路子。
节约能源技改推展企业降耗。去年4月份，该厂高薪聘用国内碳化硅冶金权威专家驻厂，投放2000余万元在全国首度展开碳化硅冶炼炉改建，顺利研制出新型冶炼炉，构建冶炼炉功率和炉心温度自动控制。这样，每炉单产从14吨减至18.5吨，每吨电耗从9800千瓦时降至7200千瓦时，单位产品能耗上升26.5%，产品成本较国内同类产品较低二成以上。
凭借成本优势，市研磨厂的产品国内市场占有率由9%提高到17%，位居国内碳化硅行业领头军，并打入美日韩等20多个国家的市场，沦为全球仅次于的电子芯片用碳化硅微粉生产企业日本富吉米公司800~1500目碳化硅微粉的惟一供应商。今年前5个月，该厂出口额占到到全国的二成，位居龙头地位。 清洁生产增进企业环保。
过去，该厂使用室外方式对碳化硅晶块展开消灭和检验，并运往半敞式车间展开清除，浸不整洁的碳化硅粒度砂随便抛洒。工厂整天机声隆隆，常常黑尘满天。
去年2月份，该厂同东南大学及南京工业大学合作，投放1300余万元在全国首度实行完全的清洁生产改建，在堵塞车间里构建碳化硅晶块消灭、检验和水洗的流水式作业，过去的噪声和黑尘污染问题迎刃而解。另外，该厂还对生产用水展开三级净化处置，构建循环利用，年节约用水6万吨。
连云港市研磨厂的绿色行径引发国内外的普遍注目。日前，国家发改委奖励该厂220万元扶植资金；“中加环保基金会”加拿大专家巴德华教授参访时，称之为该厂生产工艺超过“中国领先、全球先进设备”水平。
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